Igra debljine pod visokim temperaturama i visokog pritiska: Kako inženjeri izmjenjivača ploča ploča osvaju povjerenje kupaca sa 0. 6 mm ploče?

Faktor pritiska
Li Ming se prvo smatrao efektom pritiska na debljinu ploče. Prema industrijskom iskustvu, kada je konvencionalni radni pritisak ispod 1. 0 MPa, debljina ploče je obično 0. 5mm. Međutim, radni pritisak koji zahtijeva kupca je velik kao 1,5MPA, što znači da 0. 5 mm ploča može deformirati ili čak curiti zbog prekomjernog pritiska. Li Ming je odlučio povećati debljinu ploče za 0. 6 mm za nošenje sa okruženjem visokog pritiska. Sljedeći faktor temperature, Li MING je analizirao utjecaj temperature. Dizajnerska temperatura koju je potreban od strane kupca je 18 0 stepen, koji je daleko veći od dizajnerskih temperature konvencionalnih tablica topline (obično ne više od 150 stepeni). U okruženju visokog temperaturnog temperature, tanjur 0,6 mm još uvijek ne može ispuniti potrebe dugotrajne stabilne operacije. Li Ming se savjetovao relevantne informacije i utvrdilo da je za visoke temperature i visoke tlačne uvjete, obično je potrebno odabrati potpuno zavareni izmjenjivač topline s debljinom ploče do 1 mm. Međutim, ovaj dizajn će značajno povećati troškove i može smanjiti efikasnost razmjene topline topline. Korozijski faktori
Konačno, li Ming je smatrao korozivnost srednjeg. Medijum koji koristi kupac je jaka kiselina, koja postavlja veće zahtjeve na otpornost na koroziju tanjura. Pod običnom vodenom vodom, uljnom vodom i parnim vodama, tanjir debljina 0. 5mm je dovoljna da udovolji potrebama, ali u jakom kiselinom okruženju, a 0. 5 mm. Li Ming je odlučio povećati debljinu ploče za 0. 7mm i odaberite više materijala otpornog na koroziju za produženje vijek trajanja opreme. Nakon sveobuhvatnog razmatranja, LI MING je predložio kompromisno rješenje: Koristite tanjir debljine {{1mm i dodajte sloj visokotemperaturne i korozijskog premaza na površini ploče. To ne osigurava samo otpor snage i korozije opreme, već uzima u obzir efikasnost razmjene topline topline. Kupac je prepoznao novi dizajn. Međutim, kada je klijentu poslao dizajn, korisnikovac je ispitivao: "Može li 0. 6 mm ploča stabilan u dugoročnom radu? Ne želimo često mijenjati opremu." Li Ming je shvatio da se oslanja samo na teorijske izračune i simulacije nije bilo dovoljno. Odlučio je provesti stvarne testove i napravio nekoliko ploča uzoraka različitih debljina, koji su testirani na visokoj temperaturi i visokog pritiska u laboratoriji. Rezultati su pokazali da je 0. Da bi se dodatno optimizirao dizajn, Li Ming je odlučio usvojiti ideju kompozitnih materijala. On je dodao sloj visokotemperaturni otporni premaz na površini od 0,6 mm ploče, što nije samo poboljšalo snagu, već i održavala efikasnost razmjene topline. Konačno, nakon mnogih testova i poboljšanja, novi dizajn prepoznao je kupac. Nekoliko mjeseci kasnije, nova generacija pločastih izmjenjivača toplote izvedena je u upotrebu u kemijskoj postrojenju, a radni rezultati daleko su premašili očekivanja. Stajanje u radionici, Li Ming je gledao opremu koja trči normalno i osjeti osjećaj postignuća. Znao je da ovaj uspjeh nije bio samo zbog odabira odgovarajuće debljine ploče, već i na rješenje praktičnih problema kroz sistematsku analizu i poboljšanje.