Nehrđajući čelik se odnosi na zrak, paru, vodu i druge slabe korozivne medije i kiseline, lužine, soli i druge kemijske korozivne medije korozije čelika, također poznat kao nehrđajući čelik otporan na kiseline. U praksi se često slab čelik otporan na korozivne medije naziva nehrđajući čelik, a čelik otporan na kemijske medije naziva se čelik otporan na kiseline. Zbog razlika u hemijskom sastavu ova dva, prvi nije nužno otporan na hemijsku koroziju medija, dok su drugi uglavnom nerđajući. Otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika ovisi o legirajućim elementima sadržanim u čeliku.
Obično se, prema metalurškoj organizaciji, uobičajeni nehrđajući čelik dijeli u tri kategorije: austenitni nehrđajući čelik, feritni nehrđajući čelik, martenzitni nehrđajući čelik. Na osnovu osnovne metalurške organizacije ove tri kategorije, za specifične potrebe i namjene izvedeni su dupleks čelici, nehrđajući čelici koji očvršćuju i visokolegirani čelici koji sadrže manje od 50% željeza.
Podijeljeno po metalurškoj organizaciji:
01
Austenitni nerđajući čelik.
Nehrđajući čelici u kojima u matrici dominira kubična kristalna struktura austenitne organizacije (CY faza), koja je nemagnetna, a koji su ojačani (i mogu rezultirati određenim stupnjem magnetizma) uglavnom hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik ih označava brojevima iz serije 200 i 300, kao što je 304.
02
Feritni nerđajući čelik.
Nerđajući čelik u čijoj matrici dominira kubična kristalna struktura feritne organizacije ((a-faza)), koja je magnetna i koja se generalno ne može očvrsnuti termičkom obradom, ali se može blago ojačati hladnom obradom. Američki institut za željezo i čelik na 430 i 446 za etiketu.
03
Martenzitni nerđajući čelik.
Matrica je martenzitne organizacije (telesno centrirana kubična ili kubična), magnetna, termičkom obradom može prilagoditi svoja mehanička svojstva nerđajućeg čelika. Američki institut za željezo i čelik ih označava brojevima 410, 420 i 440. Martenzit ima austenitnu organizaciju na povišenim temperaturama, koja se može transformirati u martenzit (tj. očvrsnuti) kada se ohladi na sobnu temperaturu odgovarajućom brzinom.
04
Austenitno-feritni (dupleks) nerđajući čelik.
Matrica ima austenitnu i feritnu dvofaznu organizaciju, u kojoj je sadržaj matrice manje faze općenito veći od 15%, magnetna, može se ojačati hladnom obradom nehrđajućeg čelika, 329 je tipičan dupleks nehrđajući čelik. U poređenju sa austenitnim nerđajućim čelikom, dupleks čelik visoke čvrstoće, otpornost na međugranularnu koroziju i hloridnu napregnutu koroziju i koroziju udubljenja su značajno poboljšani.
05
Nerđajući čelik koji se stvrdnjava na padavine.
Nehrđajući čelik čija je matrica austenitna ili martenzitna u organizaciji i koji se može očvrsnuti tretmanom taloženja. Američki institut za željezo i čelik ga označava brojem 600 serije, kao što je 630, što je 17-4PH.
Općenito, pored legura, otpornost na koroziju austenitnog nehrđajućeg čelika je superiorna, u manje korozivnim sredinama možete koristiti feritni nehrđajući čelik, u blago korozivnim okruženjima, ako se od materijala traži visoka čvrstoća ili visoka tvrdoća, možete koristite martenzitni nehrđajući čelik i nehrđajući čelik koji se stvrdnjava putem taloženja.
Kakav nehrđajući čelik nije lako zarđati?
Tri su glavna faktora koji utiču na rđanje nerđajućeg čelika:
1, sadržaj legirajućih elemenata.
Uopšteno govoreći, sadržaj hroma u čeliku od 10,5% nije lako zarđati. Što je veći sadržaj hroma i otpornost na koroziju nikla, to je bolje, kao što je 304 materijal nikal da bude u sadržaju 8-10%, sadržaj hroma od 18-20%, takav nerđajući čelik uopšte nije hrđa.
2, proces topljenja proizvođača će također utjecati na otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika.
Tehnologija topljenja je dobra, napredna oprema, napredna tehnologija, velika fabrika nehrđajućeg čelika kako u kontroli legirajućih elemenata, uklanjanju nečistoća, može se jamčiti kontrola temperature hlađenja gredice, tako da je kvalitet proizvoda stabilan i pouzdan, dobra intrinzična kvaliteta, ne lako zarđati. Naprotiv, neke male opreme za čeličane unazad, nazadna tehnologija, proces topljenja, nečistoće se ne mogu ukloniti, proizvodnja proizvoda će neizbježno zarđati.
3, vanjsko okruženje, klima je suha i dobro prozračeno okruženje nije lako zarđati.
Vlažnost vazduha, kontinuirano kišno vreme ili vazduh koji sadrži kiselost i alkalnost okoline je lako zarđati. 304 nehrđajući čelik, ako je okruženje previše loše, također je hrđa.
Kako se nositi s mrljama od rđe od nehrđajućeg čelika?
1, Hemijska metoda
Sa pastom za kiseljenje ili sprejom koji pomaže svojim zarđalim dijelovima da ponovo pasiviziraju stvaranje filma krom oksida kako bi povratio sposobnost otpornosti na koroziju, nakon kiseljenja, kako bi se uklonili svi zagađivači i ostaci kiselina, vrlo je važno nositi pravilno isprati vodom. Nakon što je sve obrađeno i ponovo polirano opremom za poliranje, može se zatvoriti voskom za poliranje. Za lokalne manje mrlje od rđe može se koristiti i benzin 1:1, mješavina ulja sa čistom krpom za brisanje mrlja rđe može biti.
2, Mehaničke metode
Čišćenje pjeskarenjem, čišćenje pjeskarenjem staklenih ili keramičkih čestica, brisanje, četkanje i poliranje. Mehaničke metode imaju potencijal da obrišu kontaminaciju uzrokovanu prethodno uklonjenim materijalima, materijalima za poliranje ili izbrisanim materijalima. Sve vrste kontaminacije, posebno strane čestice gvožđa, mogu biti izvor korozije, posebno u vlažnim sredinama. Stoga je poželjno da se mehanički očišćene površine formalno čiste u suvim uslovima. Upotreba mehaničkih metoda samo čisti njegovu površinu i ne mijenja otpornost samog materijala na koroziju. Stoga se preporučuje ponovno poliranje površine pomoću opreme za poliranje i zatvaranje voskom za poliranje nakon mehaničkog čišćenja.
Najčešće korištene vrste i svojstva nehrđajućeg čelika
1, 304 nerđajući čelik. To je jedan od austenitnih nehrđajućih čelika sa velikom primjenom i najširom primjenom, pogodan za proizvodnju duboko vučenih kalupnih dijelova i kiselih cjevovoda, kontejnera, strukturnih dijelova, raznih tipova tijela instrumenata, itd. Može proizvoditi i nemagnetne, nisko- temperaturna oprema i dijelovi.
2, nerđajući čelik 304L. Da bi se riješila taloženja Cr23C6 uzrokovana nehrđajućim čelikom 304 u nekim uvjetima postoji ozbiljna tendencija intergranularne korozije i razvoja ultra-niskougljičnog austenitnog nehrđajućeg čelika, njegovo senzibilizirano stanje intergranularne otpornosti na koroziju je znatno bolje od nehrđajućeg čelika 304. Osim nešto niže čvrstoće, druga svojstva sa 321 nehrđajućim čelikom, koji se uglavnom koriste za opremu otpornu na koroziju i komponente koje se ne mogu zavariti otopinom, mogu se koristiti za proizvodnju različitih tipova tijela instrumentacije.
3, 304H nerđajući čelik. Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 304, maseni udio ugljika u 0,04%-0.10%, performanse visoke temperature su bolje od 304 nehrđajućeg čelika.
4, 316 nerđajući čelik. U čeliku 10Cr18Ni12 na bazi dodatka molibdena, tako da čelik ima dobru otpornost na redukcijske medije i otpornost na koroziju. U morskoj vodi i raznim drugim medijima, otpornost na koroziju je bolja od nehrđajućeg čelika 304, koji se uglavnom koristi za materijale otporne na koroziju.
5, nerđajući čelik 316L. Ultra-niskougljični čelik, sa dobrom otpornošću na senzibiliziranu intergranularnu koroziju, pogodan za proizvodnju zavarenih dijelova i opreme debelih poprečnih presjeka, kao što su materijali otporni na koroziju u petrohemijskoj opremi.
6, nerđajući čelik 316H. Unutrašnja grana od nehrđajućeg čelika 316, maseni udio ugljika od 0.04%-0.10%, performanse visoke temperature su bolje od nehrđajućeg čelika 316.
7, 317 nerđajući čelik. Otpornost na pitting i otpornost na puzanje je bolja od nehrđajućeg čelika 316L, koji se koristi u proizvodnji petrohemijske opreme i opreme otporne na koroziju na organsku kiselinu.
8, 321 nerđajući čelik. Austenitni nehrđajući čelik stabiliziran titanom, koji dodaje titan za poboljšanje otpornosti na međugranularnu koroziju i ima dobra mehanička svojstva pri visokim temperaturama, može se zamijeniti ultra-niskougljičnim austenitnim nehrđajućim čelikom. Osim otpornosti na visoke temperature ili vodonik koroziju i druge posebne prilike, opća situacija se ne preporučuje.
9, 347 nerđajući čelik. Austenitni nerđajući čelik stabilizovan niobijem, dodan niobij za poboljšanje otpornosti na intergranularnu koroziju, otpornost na koroziju u kiselinama, alkalijama, soli i drugim korozivnim medijima sa nerđajućim čelikom 321, performanse zavarivanja su dobre, mogu se koristiti kao materijali otporni na koroziju i mogu se koristiti kao čelik otporan na toplinu, koji se uglavnom koristi u termoenergetskim, petrokemijskim poljima, kao što su proizvodnja kontejnera, cjevovoda, izmjenjivača topline, okna, industrijskih peći, cijevi za peći i termometara za peć i tako dalje.
10, nerđajući čelik 904L. Super potpuno austenitni nehrđajući čelik, finska Otokumpu (OUTOKUMPU) kompanija je izumila super austenitni nehrđajući čelik, njegov maseni udio nikla od 24% do 26%, maseni udio ugljika manji od 0,02%, odlična otpornost na koroziju, neoksidirajuće kiseline kao što su sumporna, octena, mravlja i fosforna kiselina ima vrlo dobru otpornost na koroziju, a istovremeno ima dobru otpornost na koroziju u pukotinama i otpornost na koroziju pod naponom. Pogodan je za različite koncentracije sumporne kiseline ispod 70 stepeni, i ima dobru otpornost na koroziju na sirćetnu kiselinu i mešanu kiselinu mravlje kiseline i sirćetne kiseline bilo koje koncentracije i bilo koje temperature pod normalnim pritiskom. Originalni standard ASMESB-625 ga pripisuje legurama na bazi nikla, a novi standard ga pripisuje nerđajućem čeliku. Kina ima samo sličan čelik 015Cr19Ni26Mo5Cu2 čelik, mali broj europskih proizvođača instrumentacije od ključnih materijala koji se koriste u nehrđajućem čeliku 904L, kao što je mjerna cijev za mjerenje masenog protoka E + H je upotreba nehrđajućeg čelika 904L, kućišta za satove Rolex se također koriste u 904L nehrđajući čelik.
11, 440C nerđajući čelik. Martenzitni nerđajući čelik, kaljivi nerđajući čelik, nerđajući čelik najveće tvrdoće, tvrdoća HRC5
