U industriji koncentracije sokova, pločasti isparivač ima sljedeće prednosti i široko se koristi:
1. Dobra dostupnost: pločasti izmjenjivač topline sastoji se od skupa ploča izmjenjivača topline pričvršćenih na okvir, sa pločama koje su međusobno odvojene brtvom, ili dvije ploče zalemljene da formiraju neku vrstu komponente tipa kutije, sa kanalom za paru u sredina. Ploče se lako skidaju i cijela površina za prijenos topline može se lako vizualno pregledati. Ako se pojave problemi kao što su začepljene vodeće vode i kamenac, ploče se mogu ukloniti, a površina izmjenjivača topline može se očistiti ručno. Pojedinačne ploče se mogu zamijeniti ako su oštećene. Broj ploča se može lako povećati ili smanjiti.
2. Kada se proizvod mijenja ili prilagođava proces, ako je potrebno, broj ploča se može povećati ili smanjiti kako bi se prilagodio kapacitet obrade opreme, kako bi se dobili idealniji rezultati obrade. Može se smanjiti na 40 posto prvobitnog proizvodnog kapaciteta.
3. U istom prostoru za izmjenu topline, visina pločastog izmjenjivača topline je mnogo manja od cijevnog izmjenjivača topline, pločasti izmjenjivač topline za visinu prostorije je vrlo niska, čak i za veliki isparivač, može se napraviti na ukupno visina opreme od 5 metara ili manje, što znači da je struktura postrojenja jednostavnija, a trošak je niži. Zbog smanjenja zapremine, kompletna instalacija opreme je lakša, nema potrebe za mašinskom težinom ili drugom specijalnom opremom, troškovi instalacije opreme su u skladu sa tim smanjeni.
4. Proizvod ostaje u isparivaču kratko vrijeme, mnogi proizvodi koji se isparavaju su osjetljivi na toplinu, a boravkom na višoj temperaturi dio sastojaka će se uništiti, a okus proizvoda će biti smanjen i njegova boja će biti potamnjena. Pločasti izmjenjivač topline koeficijent prijelaza topline je cijevni izmjenjivač topline 2-4 puta, u isto vrijeme, zbog male zauzetosti prostora, možete projektovati veću površinu prijenosa topline, tako da tečnost isparava u vrijeme zadržavanja izmjenjivača topline može se skratiti na 1/3 ~ 1/4, što značajno poboljšava kvalitet proizvoda.
5. Zbog visokog koeficijenta prolaza toplote, tečnost može brže proći kroz izmenjivač toplote, a zapremina zadržane tečnosti u izmenjivaču toplote se smanjuje na 1/2~1/4, tako da ceo isparivač može doći do ravnotežno stanje u kraćem vremenu na početku procesa isparavanja.
6. Za tečnost visokog viskoziteta, pločasti izmjenjivač topline je prikladniji, zbog visokog koeficijenta prijenosa topline, tekućina može proći kroz pločasti izmjenjivač topline vrlo velikom brzinom, a pod djelovanjem uzorka na površini ploče , formiraće se jaka turbulencija, tako da nije lako prianjati na površinu izmjenjivača topline, s druge strane, čak i za tečnost visokog viskoziteta još uvijek je moguće postići visok koeficijent prolaza topline. Isparivač tipa pločastog izmjenjivača topline ima određene prednosti u radu s tekućinama većeg viskoziteta.
7. Visok stepen turbulencije uzrokovan uzorkom ploča ne samo da pogoduje prenosu toplote, već i čini čišćenje na licu mesta bržim i efikasnijim. Ploče se također mogu zamijeniti u slučaju jakog kamenca koje se ne može očistiti.
8. Temperaturna razlika između svakog efekta je manja nego kod tipa školjke i cijevi. Kada se radi multi-efekt isparivač, temperatura prvog efekta može biti niža, a broj efekata se može povećati ili se proizvod može tretirati nježnije.
U sljedećim slučajevima pločasti izmjenjivač topline nije primjenjiv, ali treba koristiti cijevni izmjenjivač topline.
1. kada je radni pritisak veći od 2 bara.
2. Zaptivni prstenovi su potrebni između ploča pločastog izmjenjivača topline, kada je radni medij ograničen.
3. da bi tečnost bila koncentrisana u slučaju velikih čvrstih suspendovanih čestica (veličine čestica od 2 mm i više), potrebno je koristiti cevni izmenjivač toplote.
4. za ekstra veliki isparivač, obrada velikih ploča je teža, često se koristi cijevni izmjenjivač topline, ali s poboljšanjem kapaciteta obrade ploča, sada postoji 100 tona/sat kapacitet isparavanja jedinice za isparavanje ploča uspjeh implementacije.






